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废铝的火法精炼技术

来源:s  发表时间:2022/7/9 10:24:55  点击次数:【369】

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废铝再生火法冶炼工艺一般包括原料预处理、配料、熔炼、精炼、合金调配、铸锭6个步骤。

(1)预处理 含铝废杂物料在熔炼前的预处理阶段,包括分类、解体、切割、磁选、打包和干燥等工作。预处理的目的是清除易爆物、铁质零件和水分,并使之具有适宜的块度。

(2)配料 主要是根据熔炼产品的不同,经配料计算后确定所需配加的熔炼辅料,尽可能合理而有效地利用杂铝中的成分,考虑到元素的烧损率,补充配入不足的合金元素,包括配加熔剂、纯铝等。

(3)熔炼 最常用的方法是反射炉熔炼,该法适应性强,可以处理任何原料,如旧飞机、铝屑、带钢铁构件的块状杂铝等。工业上采用的反射炉有一室炉、二室炉、三室炉,带“侧井”(副熔池)反射炉,顶部加料反射炉。常用的是两室炉,它一方面具有熔化炉的作用,另一方面又有调整成分和浇铸前容纳金属的双重作用。根据熔体和炉气的流动方向不同还有逆流式的两室炉。


(4)精炼 精炼是熔炼过程要完成的重要环节。废杂铝熔炼过程中,铝液中不可避免地含有气体及非金属夹杂等杂质,必须用精炼的方法予以去除。其中包括往熔化的铝液或合金液表面上添加熔剂覆盖,以免铝液受空气氧化,同时通入气体对液体施加搅拌作用,促使其中夹杂物和氢气分离出来。常用的方法是吹气法和过滤法,通入气体将氢赶走。过滤法除去氧化铝。有时也采用既通气又过滤的联合净化法。精炼用的气体有氯气、氮气、氨气和其他混合气体,例如氯的体积分数为12%的氯氮混合气体。精炼用的熔剂有ZnCl2、MnCl2、C2Cl6和碱金属盐类的混合物,例如质量分数为30%NaCl+25% KCl+45% Na3AlFe6组成的混合物。气体或熔剂的用量,视铝料被污染程度而异。精炼温度一般高于铝或铝合金熔点75~100℃,温度过低,氧化物夹杂物不易分离出来;温度过高,则铝合金和铝中溶解的氢气量增加。

(5)合金调配 由于有的合金成分在熔炼过程中有损失,在精炼处理之后要向液态铝合金中添加合金元素,使熔炼后的铝合金符合产品标准要求。含铝废料熔炼、精炼后,经炉前快速分析调整成分,以产出合格的产品。


(6)铸锭 根据铝及铝合金产品的工艺要求,调整好温度以后将铝液浇铸成合格的铝锭。

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