水泥管的制造工艺主要包括原材料准备、成型、养护及后处理等环节，具体流程如下：

一、原材料准备

主要材料

水泥：常用硅酸盐水泥（如P·O 42.5或52.5级），提供强度和凝结性。

骨料：砂（细骨料）和碎石或卵石（粗骨料），粒径一般控制在5-20mm。

水：洁净淡水，控制水灰比（通常0.3-0.4）。

辅助材料：

钢筋（用于增强管体，如Φ4-Φ6mm光圆筋或螺纹筋）。

外加剂（减水剂、早强剂等，提升性能）。

防腐涂层（用于特殊环境，如抗硫酸盐水泥或环氧树脂内衬）。

混合搅拌

采用强制式搅拌机，先将水泥、砂、石子干拌均匀，再加入水和外加剂湿拌。

搅拌时间≥3分钟，确保混凝土均匀且坍落度适中（通常5-8cm）。

二、成型工艺

根据管径、壁厚和生产条件选择不同成型方法：

1. 离心成型法

适用场景：小口径管（如≤600mm）或无筋混凝土管。

工艺步骤：

将钢模（带两端挡板）水平放置于离心机上。

倒入混凝土料浆，启动离心机高速旋转（转速1500-2000rpm）。

离心力使混凝土密实，多余水分从模头排出，形成密实管壁。

静停后脱模，进入养护。

优点：管壁均匀，强度高；缺点：需专用设备，不适合大口径管。

2. 悬辊成型法

适用场景：中大口径管（如600-2000mm）。

工艺步骤：

将钢模置于悬辊机辊轴上，喂入混凝土料。

辊轴带动钢模旋转并碾压混凝土，形成密实管壁。

人工或机械布置钢筋骨架（如需）。

脱模后养护。

优点：可生产带钢筋的管子，效率高；缺点：管壁厚度稍不均匀。

3. 芯模振动成型法

适用场景：大口径管（>2000mm）或高强度管。

工艺步骤：

将装配好的钢模（含芯模）固定于振动台上。

注入混凝土并振动密实，同时加压内模使管壁光滑。

抽出芯模，脱外模后养护。

优点：管壁密实度高，尺寸精准；缺点：设备复杂，成本较高。

三、养护工艺

养护是确保水泥管强度的关键步骤：

自然养护：

覆盖湿布或定期洒水，保持环境湿度≥90%，养护时间≥7天。

适用于小型生产或常温环境。

蒸汽养护：

将管子放入养护窑，通入蒸汽（温度≤80℃，湿度饱和），加速水泥水化。

养护时间4-8小时，可快速达到设计强度。

适用于批量生产或低温季节。

恒温恒湿养护：

利用智能养护室控制温湿度，避免温差裂纹，提升均匀性。

四、接口处理与后加工

接口类型：

平口管：直接对接，需砂浆密封，适用于低压力场景。

承插口管：一端扩口（承口），另一端缩口（插口），承口内加橡胶圈密封，抗位移能力强。

柔性接口：承口内置橡胶止水圈，外用钢丝网或混凝土包覆，适应地基沉降。

表面处理：

喷涂防水层（如水泥基渗透结晶材料）或包裹玻璃钢层，提升耐腐蚀性。

管身刻印标识（如型号、厂家、生产日期）。

五、质量控制与检测

原材料检测：水泥强度、骨料级配、钢筋力学性能需符合标准（如GB/T 175、GB/T 14684）。

过程控制：监测混凝土坍落度、振捣密实度、钢筋位置偏差。

成品检测：

抗压强度试验：按GB/T 11836进行三分点加载，要求强度≥设计值（如C50）。

外观检查：管身无裂缝、蜂窝麻面，尺寸误差≤±1%。

闭水试验：抽检接口密封性，渗漏量需符合规范。

六、应用场景

水泥管广泛应用于以下领域：

市政工程：雨水/污水管网、道路涵洞、雨污分流系统。

水利工程：灌溉渠道、引水隧洞、防洪排涝。

工业与能源：工厂排水、电力电缆保护管、矿山通风。

农业与建筑：农田灌溉、地下室排水、地铁应急排水。

通过优化材料配比、成型工艺和养护条件，水泥管可实现高强度（如C60等级）、长寿命（50年以上）及低成本的综合性能，是基础设施建设的核心材料之一。